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氧化铍：氧化铍不只丢掉许多钢材，而且降低锻件加工的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会构成锻件报废。

出现应力：由于金属内、外受热有差异，胀大不匀，发作内应力，称热应力。加热致使金相组织的先后改变也构成应力，称组织应力。这都会使工件在加热中发作裂纹，致使 车加工后工件发作裂纹而报废。

横断面出现断口：这种缺陷破坏了钢的化学成分和组织均匀性，使淬火硬度降低，机械性能变坏。若退火时温度过高而构成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和 变形。但退火时若欠热或温度偏低，则珠光体未能完全球化，也不利于切削和后来的热处理。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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锻件在生活中很常见，它我们很多机械设备中比较重要的零件，比如飞机，汽车，机器，船，锻件等等。都会用到锻件，那么我们知道铝铸锻件加工的流程吗?下面就简单和大家介绍一下：

铝铸锻件又称铝铸件，是采用铝铸锻件加工办法而获得的纯铝或铝合金的设备器件。同样平凡是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而获得的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件常日就称为铝压铸件。铝铸锻件加工在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、工业、钢铁制造等领域具有重要的浸染，作为异常重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。

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  从而将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间，提高生产率的重要技术途径，在锻压机械上也得到了成功应用，效果十分显著。如：德国、美国、日本已相继开发出激光一步冲复合机，将模具冲切与激光切割有机地结合起来，工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序，大限度地节省了辅助时间，特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。因此，提高锻造加工的效率才是锻造厂的首要任务，这样才能更有生产效率。

      锻件热处理应考虑以下特点：组织性能很不均匀；晶粒粗细不均；存在较大残余应力；一些锻件容易穿产生白点缺陷，因此，大型锻件热处理的任务，除了消除应力，降低硬度之外，主要是预防锻件出现白点；其次则是使锻件化学成分均匀化，调整与细化锻件组织。还有大型锻件热处理通常是与锻后冷却结合在一起进行的。